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        详解:混凝土灌浆料质量的关键是生产过程控制

        作者:www.6zyc.org 发布时间:2021-04-09 14:11

        混凝土灌浆料公司会有技术负责人,正常理解技术负责人是负责混凝土灌浆料质量的,但实际情况是技术负责人级别较高,因为混凝土灌浆料质量控制的关键是过程控制,所以谁能最终把质量过程控制到位,毫无疑问,那就是站长。首先,站长要了解一些具体的基础知识。他不懂也没关系。关键是要不断学习,他应该知道哪些过程环节影响质量。于是,就分成了相关部门,要求严格按照职责分工执行,问题谁来负责,坚决杜绝推诿扯皮。只要部门之间存在推诿责任,质量过程控制中就一定存在责任不清的问题,这也是最容易出现问题的。负责这个问题的人是站长。
        混凝土灌浆料的质量实际上是由过程控制决定的,从原材料正确、明确的分类入库→配合比的正确输入→原材料投料过程中含水量的变化和原材料质量的稳定→计量设备的准确性→操作人员的正确操作→搅拌机内是否有灰、水→运输过程中是否停罐→是否到达指定施工现场→是否到达现场等待时间过长,是否随意加水→施工过程是否正常科学合理,管理是否规范。
        搞好混凝土灌浆料质量没有捷径。你必须坚持下去,大胆小心。这就是干拌站的铁律。如果你忽视它,你可能会有一个大事件,因为它集中在过程控制,涉及面广,战线长。任何一点都不可能出错,一个大的质量事故往往同时发生在多个点上,没有监控是由位置引起的。因此,站领导班子成员的重要任务之一就是在生产区内不停地走动,及时发现问题,及时处理,需要其他部门的配合,及时与他们沟通,相关领导必须第一时间赶到现场解决问题,找出问题的原因,及时、迅速地解决。
         
        具体措施如下:
        (1)原料控制站站长负责制,保证原料进厂质量,同时承担主要风险。
        (2) 砂石料分块堆放,不能混堆,保证一定时间内装载的稳定性。否则,混凝土灌浆料质量波动较大,严重影响混凝土灌浆料质量。
        (3) 实验室要做好原材料的检验,以及不同批次原材料对混凝土灌浆料质量和工作性能的影响。
        (4) 应缩短计量设备的校准周期,特别是每周校准一次水垢和添加剂水垢,并每天检查外部添加剂仓和水箱。
        (5) 经营者与质检员进行程序分工,但利益受到约束。一旦混凝土灌浆料出机发生质量事故,他们就不能互相推挤,两个岗位分担责任。
        (6) 更换原材料仓库和使用不同外加剂时,应严格执行各监理人签署的通知。
        (7) 罐车收料时,应将罐车倒转,保证罐内无残灰、积水。
        (8) 对于大型施工现场和特殊施工现场,安排现场调度和站场管理人员进行跟踪服务,可大大降低生产供应和技术质量风险。
        (9) 车辆必须配备先进的GPS系统,方便车辆监控,这是一个非常重要的环节。
        (10) 每天了解员工,时刻掌握员工的思想动态,不能让他们带着情绪工作,避免安全事故的发生。
        (11) 全站领导小组成员必须随时准备好,妥善处理施工现场的各种突发事件。
        综上所述,要把好混凝土灌浆料质量关,站长必须掌握混凝土灌浆料的基本知识,了解影响混凝土灌浆料质量的各个工艺环节,明确各部门的责任范围,坚决杜绝推诿扯皮行为,做到各岗位责任明确。只有人人到位,才能真正保证混凝土灌浆料质量。现实中,一旦混凝土灌浆料质量出现问题,就把全部责任推给技术负责人,是不科学、不负责任的。

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